炉管腐蚀的起因与对策夜视镜休闲装卡车钻铤百洁垫

使Fe3O4保护膜遭到破坏，露出的铁直接与NaOH发生如下反应，使金属表面不断腐蚀：

Fe+2NaOH→Na2Fe3O4+H2↑

炉水的酸碱性应由添加HCL和NaOH来调节的，当pH值保持在10~11时，铁的腐蚀速率变得很小。如果pH值保持在13以上，就会发生较严重的碱腐蚀。

碱腐蚀与水处理方法关系很大，氢氧化钠处理法是添加NaOH将pH值保持在10~11左右，并用磷酸三钠来除去硬度的方法。该方法的缺点是固体物质较多，它们附着于管内表面造成碱浓缩，产生碱腐蚀的危险很大。调整磷酸处理法是添加磷酸三钠将pH值保持在10~10.5之间的方法。为了防止形成游离碱，应将Na2+与PO的比例保持在3以下，但由于磷酸三钠的溶解度随温度变化，在110℃以上时，随着温度的升高，溶解度降低，倘若添加过量的磷酸钠，则会在管壁的过热区析出磷酸盐。鉴此，只添加少量的磷酸钠，例如使PO离子浓度保持在0.5~6ppm左右，pH值保持在9~10.5的范围，这样就能避免出现盐析现象。不过，如果是高压锅炉，即使如此微量的固体物质，也会在炉壁上析出，仍可造成为碱腐蚀。

碱腐蚀一般发生在水冷壁管的高温区，或者由于结垢和局部阻碍物造成的局部过热模套的位置可由螺栓通过支持来调理区。由于炉管局部过热，导致NaOH在该处浓缩。例如当过热度(=管壁温度一饱和温度)为10℃时，根据锅炉压力的大小，NaOH可浓缩5%~20%。因此，即使把炉水中的NaOH浓度控制在100mg/L以下，在管内无垢的情况下，NaOH也可农缩到万分之几，在管内有垢时，则可浓缩到百分之几十的程度。

防止碱腐蚀要从防止炉管局部过热和降低炉水中NaOH浓度两方面入手。锅炉及时排污，可减轻碱腐蚀。除了上面提到的在炉水中加入适量的磷酸盐，可以降低游离NaOH。另外，防止炉水受到碱性再生剂的污染，也是需要注意的方面。

2.3酸腐蚀

当浓缩炉水含有较多的MgCl2和CaCl2，这两种化合物会与水作用生成盐，使炉水中氢离子浓度增加。软化装置中酸性再生以及冷却塔的污染，酸性清洗后的残留液，都会使炉水酸化，发生如下酸腐蚀：

2H++Fe0→Fe2++H2↑

酸腐蚀一般发生在疏松的垢层下，热流密度较大和汽膜形成的区域。酸腐蚀的特征是被腐蚀的炉管表面出现与碱腐蚀类似的麻点和凹坑，但由于Fe2O3不溶于酸性介质，故在酸腐蚀的炉管表面会出现红色氧化层(Fe2O3)。

防止汽膜形成和表面结垢，防止炉水污染，及时消除酸性残液，可以减轻酸腐蚀。扣压机

2.4气体腐蚀

锅炉给水中如含有较多的氧和二氧化碳气体，就会使炉管发生电化学腐蚀。电化学腐蚀是由于在金属表面形成若干微电池的结果。在微电池的阳极，铁失去电子，

Fe++的形式溶于水中，电子则留在金属表面。当炉水中含有氢、氧、二氧化碳等阳离子时，这些阳离子极易接受电子设定升温速率和温度上限，金属表面上的电子会从微电池的阳极流向阴极，在阳极处与炉水中的阳离子结合而消失。于是，微电池阳极处的电平衡遭到破坏，使Fe++继续溶入水中，从而使该处的金属不断遭到腐蚀。这种在阳极处接受电子并使之消的的作用称之为去极化，引起去极化作用的特质叫去极剂。氧是强烈的去极剂，其去极化作用为：

O2+4e+2H 她补充道2O→4OH-

此外，氧还能将溶于水中的Fe(OH)2氧化，生成Fe(OH)3沉淀，从而加快腐蚀。锅炉给水通常要经过脱氧处理，但如果脱氧不好，就可能在脱氧后给水中仍然含有氧气。例如：脱氧器的塔板损坏，或操作条件不合适，达不到脱氧要求；联氨加入位置不合适，来不及和水中残余氧进行充分反应等。除了在给水中带入溶解氧以外，氧还可以随腐蚀产物如三氧化二铁及氧化铜等物质带入锅炉。或者在发生事故的情况下，由于冷水线突然打开，造成系统真空而漏入空气等。

防止氧腐蚀的方法有：除了对锅炉给水有效除氧外，应提高给水管炉水流速，避免氧气在个别区域积聚，使氧气与金属壁面均匀接触，形成较均匀的腐蚀等。

给水中存在二氧化碳气体等，将发生如下反应，使炉水中氢离子H+浓度增加，使炉水呈酸性：

CO2+H2O? H2CO3? H++HCO-3

氢离子是去极剂，它发生如下极化作用，使腐蚀加剧(即所谓CO2腐蚀)。

2H+2e? 2H H2↑

CO2腐蚀一般为均匀腐蚀，形成的铁锈粗松，易被水冲起，不能形成保护膜，使腐蚀连续进行下去。防止方法是在锅炉给水中尽量除掉CO2气体及碳酸化合物。

2.5氢脆

氢脆的产生是由于氢原子进入金属后，在晶粒边界处积聚，形成氢分子。由于氢分子不能扩散，积累后产生很大的内压，使金属晶格应变大增加，因而降低了金属的韧性，引起脆性。

上面提到的汽水腐蚀、碱腐蚀、酸腐蚀以及酸洗后都会产生氢。氢脆的特征是其断裂面无明显的塑性变形，断品形貌大都是晶间开裂。

防止氢脆要从两方面入手：阻止氢在钢中的扩散和降低氢含量。前者要求选用耐氢脆钢作为炉管材料(如在钢中添加0.2%以上的Cu可以有效增加氢侵入钢中的阻力，添加Co、Cu+Co+Cu+W及Ni等元素也是有效的)。为了降低氢含量，在锅炉运行中，应有效控制能析出氢的汽水腐蚀、碱腐蚀及酸腐蚀等。

3管外腐蚀

3.1灰致腐蚀

灰致腐蚀是在高温条件下，炉灰中形成的一些低熔点合物，凝结在炉管表面而形成熔融层，破坏了原有的氧化层保护膜，从而加速了炉管材料的氧化过程。灰致腐蚀是过热器和再热器等高温炉管常见的腐蚀形式。

对于燃油锅炉，重油中所含的钒附着在过热器或再热器等高温炉管上，形成低熔点化合物而腐蚀钢(称为钒腐蚀)。其氧化机理如下：

2Fe+2V2O5→Fe2O3+3V2

Fe2O3+2V2O5→+2FeVO4

6V2O4+3O2→6V2O5

金属表面附着的熔融状态的钒化合物，将外界提供给的氧向金属表面输送，使金属不断氧化，生成的氧化物不断被破坏，形成多孔物质而促进氧的供给。当烟气中含有

Na2SO4时，不单是氧化，还会发生由

Na2SO4引起高温腐蚀(称之为硫化腐蚀)。对于燃煤锅炉和以城市垃圾为燃料的锅炉，烟灰中的硫酸钾同样起到促进氧化的目的。此外，对于以城市垃圾为燃料的锅炉，烟气中含有浓度较高的氯，这将会导致炉管的应力腐蚀。

防止灰致腐蚀，应从控制炉管温度，提高凝结物熔点、控制烟气中氧含量、炉管表面处理和选材等方面考虑。考虑到烟灰凝结在金属表面，生成低熔点化合物而加速氧化，因此设计时必须适当保持管壁温度，运行时应必须防止炉管超温。加入高熔点上化合物，可使金属表面凝结物的熔点上升，例如，燃油中的MgO，会与C2O5形成一种高熔点的络合物(3MgO．V2O5)。添加白云石、二氧化硅、石灰石、镁化合物等，对提高凝结物的熔点都有效。此外，降低过剩空气比例，可以遏止

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