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回收利用:促进塑料包装材料与环境和谐发展(五)

5 废弃物回收利用方法简介

5.1 材料回收利用

将包装废弃物回收后，经分类清洗、干燥和造粒后，重新作为原料应用生产塑料制品。该回收利用方法近年来技术有所进步，用途也有所扩大，成效较好的有以下项目。

·德国汉堡清扫局2002年建成4kt/a废塑料再生装置，从回收中心收入HDPE洗衣剂瓶为主的废塑料，使用T·H公司的分离技术生产高速公路隔音板建材和仿木制品用粒料。除每吨从回收中心收取450马克处理费外，每吨粒料售价320马克，由于新品价为1400马克/t，故深受用户欢迎。

·奥地利W·K·R公司的再生装置为6kt/a，从回收中心收入以LDPE薄膜为主的废塑料，生产再生粒料供意大利制造黑色塑料垃圾袋等用。每kg收取1马克处理费，实际成本为0.9马克，然后按每个垃圾袋0.35~0.45马克出售，效益很好。

·法国的密克洛尼尔公司拥有利用PVC和PET冲击值差而进行粉碎冲击分离的技术，用此技术和它相关的乙烯再生公司，根据法国对再生资源的优惠政策，投资4000万法郎，又建成12kt/a的3号生产线，该公司的废塑料再生能力共达25kt/a，另法SIP公司投资7800万法郎建成一条5kt/a生产欧洲标准的再生塑料板生产线。

·欧洲可口可乐公司用再生PET制的2L可乐罐已在瑞士上市，其结构分3层，内外表面为新料，中间为再生料。美威尔曼公司用100%再生PET生产热挤压容器，用于野菜、果品包装。

·日本的年冉公司和地毯纤维公司共同开发成功用PET瓶粉碎、熔化后加工为聚酯纤维的技术，东洋纺织公司已开始用此生产衣料用可以连任1届聚酯短纤维和纺织品，三菱商事则对国内外销售布料和成衣，在他们的带动下，东莱、伊藤忠商事等6户亦积极参与推广。

·日本柳木包装产业和三井石化、竹野铁工等单位共同开发成功用废PET瓶制块石的技术。将PET瓶粉碎后制成粒料，经280℃熔化，经热挤压成φ150mm，单重500g的块石，作道路基础用。它比天然块石质轻、排水性好，嗓音小。既代替了天然采石，又将垃圾减容至1/20，同时还是潜在油矿，紧急时可采出炼油。

5.2 化学回收利用

对混合废料（PVC除外，一般为PE、PP、PS、PET等）加热分解的油化技术有以下3种：①在无氧条件下650~850℃的单纯热分解，可得到50%的液体燃料；②经400℃左右热分解后，再通入200℃的催化剂柜进行接触热分解，由于生成的重质油再分解为轻质油，液体燃料可达80%；③在100~400atm的高压氢中，用多种原料进行加氢分解，亦可得到80%左右的液体燃料。兹按日本和欧美分别介绍如下。

日本在上世纪九十年代曾有十余户开展此项研究开发工作，但形成规模的仅1~2户，在“有关包容器的再生利用法”颁布后，在通产省、厚生省的支持下，又开展了几项开发项目，以重点解决脱氧和降低成本问题，已达实用化水平，重点简介如下：

·富士再生公司在美孚石油的协作下于上世纪90年代初投资11亿日元，建成相生工场5kt/a工试装置，对PE、PS、PP等混合废塑料（不含PVC、PET）进行接触热分解试验。废塑料在-420℃加热分解为气体，再送入300℃的接触反应框内在ZSM-5的浮石催化剂的作用下，1t的PE可分解为油800kg，丙烷气150kg和残渣50kg。油分馏后获得汽油50%，煤油、柴油各25%。

中小事业团宣布，利用上述技术建50t/a工试装置，重点试验包括PVC（~17%）、PET等混合废塑料的油化问题，即加热到300℃左右，将产生的氯化氢设法除去，然后再进行热分解。

中央化学公司利用富士再生的相生工场，从超市回收泡沫塑料等杂物475t，另混入60t聚烯烃进行了油化试验，可回收石脑油85%、LPG10%，石脑油可分馏以到达再生出来的塑料原料颗粒饱满为汽、煤、柴油，亦可直接作发电燃料。初步估算达5kt/a规模后，处理费为50日元/kg以下，故建议中小城市可建设规模为0.3~0.6kt/a的装置，以进行发电。

·为适应“有关包装容器再生利电饼铛用法”的要求，在原生省支持下由东京都立川市和新日铁、库报达等单位负责，投资30亿日元在立川市建10t/a工试装置，全部利用立川市的废塑料，重点解决含杂质塑料的油化问题。另废塑料处理促进协会补助4亿日元，在润滑油生产大户励世矿油公司（新汤县）厂内建6kt/a油化装置（PVC占20%），处理该县的混合废塑料。

·环保设备厂亦纷纷自行开发油化装置，如日立造船在茨城县建成的工试装置，采用接触催化分解法，技术上已基本过关，但每L燃料油的成本为100日元，为市价的3倍，致使难以实用化。据此三菱重工通过对分解温度的精密控制后取消了催化剂，尽管收率略低，但成本降低50%，再适当改进后有望实用化。

欧洲各国对废塑料的油化处理亦十分重视，各企业都在纷纷进行试验，并分类列举几个规模较大的活塞单位说明如下：

·热分解法

以德国重伯油公司l0t/a工试装置为例，将由垃圾回收中心的混合废塑料在600~800℃和1000专业量具℃下加热30分钟，可分解为35~58%的柴油和23~40%的煤气。

·加氢催化分解法

以德国公司的20kt/a废塑料处理装置为例，在460~490℃和200bar下，以氢、碱为催化剂，可将混合废塑料分解为80%液体燃料和其它。

·接触热分解

以英国的BP化工公司工试装置为例，对混合废塑料（80%PE、15%PS、3%PET，2%PVC），在450~500℃下用流化床加热，可产出LPG，现已完成28kg/h工试，拟建25kt/a生产装置。

·BASF公司这得益于两国共建“1带1路”投资4000万马克，建成处理废塑料15kt/a工试装置。首先将废塑料在隔绝空气下加热至300℃，将PVC产生的HCL收集后用于制盐酸，上升到400℃时产生的各种油类和煤气分别导至各车间作生产PP、PE的原料，残渣的3~10%，并拟投资3.5亿马克护建至300kt/a.

才能让大家更好的使用