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纸张拉不到位引起的套印不准的原因及处理

纸张拉不到位是指侧规在工作时，拉纸压球不能将纸边拉到规矩板固定的位置，通常称之为纸张拉不到位，根据生产实际经验，现对常见的产生原因和处理方法分析如下：

１、侧规挡纸舌太低。在生产实际操作过程中，侧规压纸舌的高度以所印刷纸张的三倍厚度调节，当压纸舌高度低于所印纸张厚度的三倍时，就有可能产生纸张拉不到位的情况。在调节时，先调节侧规上部的锁母，将调节螺丝顺时针方向转动一些，然后将待印的三张纸插入挡纸舌底下，能轻轻插入就算调节好了，在旋紧锁母时，三张纸仍需垫在底下，调节好以后再复试几下，以防止随着科技不断深入螺母松动。

２、侧规拉纸压球压力大小。侧规拉纸压球的压力，包括低速机的压力都是靠它后面的弹簧进行控制，在换印厚度不同的纸张时，应更换粗细不同的弹簧，印刷薄纸时使用较细的弹簧，印刷厚纸则改用较粗的弹簧，同时，弹簧松紧的调节也至关重要，它关系到拉纸压球压力的真正大小，大部分纸张拉不到位都是弹簧力量不够所致。一般高速机的侧规弹簧的调节，使所印纸张的最大拉程以10～12mm为宜，低速机也采用同样的方法收紧弹簧，拉程以10～15mm为宜。

３、侧规底部扇形板（低速机拉条）太低。当侧规底部扇形板低于铁板平面时，拉纸压球压下去以后，纸张就会出现凹陷下去现象，低速机的拉条也会出现同样的故障，因为扇形板下面的支点是偏心小轴，在校正时，可以将偏心小轴的凸面扭转一些，调节到扇形板面同铁板平面相等为最佳状态，低速机的拉条是由二块凹形铁支撑，可汽车扶手以将凹形铁拆下来，用刨床刨去一些，刨去的厚度等于拉条低于铁板平面的距离，安装以后再进行调节。

４、侧规拉纸压球不能转动。侧规拉纸压球的轴心，由于安装在水斗的下面，在生产实际操作过程中，可能会滴上水斗液，加之经过输纸板带来的的纸毛、印刷喷粉等灰尘的污染而导致生锈咬紧。这时先将拉纸压球拆下来，用煤油清洗干净再安装上去，拔动小球能转动自如就算调节好了，但在拉纸压球上不能添加机油，否则产生油污而影响拉纸压球的灵活转动。

５、进纸离侧规距离太远。当输纸系统送过来的纸张离侧规距日式夹具离超过10mm以上时，就有可能产生纸张拉不到位的情况，这一问题看起来十分简单，但在实际操作过程中经常发生也带来了企业自主研发的核心产品——3轴联动注塑机。一般产生的原因有装纸不齐及挡纸板不垂直，纸堆上下歪斜等，因而，在生产实际操作过程中，挡纸板应校正垂直，纸堆两边的进纸规矩专利注册都应靠紧纸堆，输纸系统传递过来的纸张离侧规最佳拉程为４～6mm。

６、输纸板压纸球压着纸边：输纸板上的纸张进入前规后，输纸板压纸球应当离开纸边，但有时纸张栽切尺寸太大，而导致该压纸球压着纸边。给侧规的运动带来一定的阻力而造成纸张拉不到位的现象。在处理方法上只要将两只压球向后移动一些。

７、低速机"千斤"下来过早。如果低速机的"千斤"下来过早，致使侧规拉纸工作尚未完毕就受阻力而造成纸张拉不到位的现象，在这种情况下，应当停机来重新调整"千斤"的压力，使"千斤"在侧规要抬起来而未抬起来时压下来，有时候，要把此技术问题反过来进行调整，如"千斤"抬起时间正常，压力也正常，则要调快侧规的工作时间，把侧规工作时间的控制凸轮向机器正转方向调快一些。

８、高速机扁毛刷轮调节太重。有时，输纸版上的扁毛刷轮压得太重，给侧规工作增加一定的阻力而造成纸张拉不到位，在这种情况下，应将扁毛刷轮的调节螺丝按逆时钟方向转动，直至毛刷轴停止转动，然后按顺时钟方向转动１～２转，使毛刷轮在纸面上刺绣机能转动自如就算调节好了。

（作者／刘铁夫婴儿推车 ）