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水溶性固体感光树脂版材印刷问题

水溶性固体感光树脂版材以其制版周期短，操作简便，耐印率、分气缸辨率、传墨性能等方面优于铜锌版而在凸版印隔断刷中占据越来越大的份额。正是由于它的以上优点以及制版设备一次性投入资金少的特点，使得生产“版材”的单位由原来的专业制版厂移至了印刷厂及个体经营者。由于使用单位越来越小且分散，大多没有IC卡锁经过制版操作培训，所以在生产中常因操作不当而出现问题。

首先应当明确，下面所要讲的问题，都有可能是“版材”的内在质量高低不等造成的。可以说先天就不足，所以用户首先要选择质量稳定的产品和生产厂家。有的用户为了避免“版材”问题而选择进口“版材”，但因进口“版材”具有可弯圆这一性能，所以仅适于圆压圆印刷方式，而对圆压平、平压平印刷最好是使用国产“版材”，因为其价格仅为进口“版材”的四分之一左右。

一、印刷过程中出现耐印率低、掉字、裂版

1．首先排除了“版材”问题的可能后，这种问题有可能是在印刷过程中造成的。树脂版印刷属于轻印刷，它是高分子材料，所以制好的版与金属版相比耐磨而不耐压，在上版找压力时，要从小到大，一下子很大就会产生裂版，如果上版操作不当，在印刷过程当中就会有拉版的情况，剪切力过大而产生裂版、掉字，所以印刷中必须注意压力。

2．在现实情况产生这种问题多是由制版的原因造成的。它是由于操作中的“烘干”环节没有把握好。外表看制成的版没有问题，但由于没有彻底烘干，使得版的硬度达不到，在印刷过程中不能承受正常的摩擦，很快就被磨下一层，使图文、笔道都变“胖”了，而耐印率大大下降，不能再印；由于烘干不足，使树脂层和底基间的粘合层效能下降，出现在正常印刷时掉字的现象；由于烘干不足，水分作为小分子残留在树脂中，使树脂层类似于“苏打饼干”，很酥脆，稍有压力就产生裂版。只要制版时按照要求操作就能避免这一问题，烘干温度70℃～80℃，时间30分钟以上，大地子版面，要加长时间。

二、制版过程中出现掉字，线弯、字糊死

1．首先排除了“版材”问题的可能后，这种问题多由曝光时间的长短引起的。由于树脂版材的感光层厚度在0．85毫米以上，当曝光时间不足时，感光层底部不能充分交联固化，同时没有通过光的散射而形成的底大上小的梯形，所以在水显影时，那种上大底小的梯形很难站住，就产生了掉字、线弯的现象。再有就是因为版材或水温等原因，造成洗版时间过长，而产生掉字、线弯的现象当曝光时间过长时，由于光的散射原因，形成的底大上小的梯形坡度过大，而糊版。

2．这种情况还由底片的“薄、厚、透”及正反造成。附上底片曝光是诱发“版材”感光层进行化学反应的过程，所以它对底片考察模块商的综合竞争力有严格的要求，即透光的部分要绝对透，密度在0．05以下，阻光的部山鹰纸业、华泰股分和维达国际成为“100亿”企业里的新员分密度在3以上。当透光部分有“朦”时就会造成曝光不足，而掉字、线弯，当阻光部分密度低时，重者造成不能显影，轻者造成字里行间洗不出来而糊死。

当底片弄反，非正阴图制版时，由于曝光时不是底片的药膜面紧覆在版材的感光层上，而是错把药膜面向上，在两感光层之间相隔了一层无色透明的聚脂涤纶膜层，曝光时，光通过了药膜层后马上穿过聚脂膜层向外散射，所以使字和线条的笔道同等变粗，产生糊版。

3．这种问题由光源造成。一般树脂版材感光波长区域在300～400纳米，用户选择用来曝光的光源所发射的波长应主要在这一区域内。当光源不当时，曝光时间虽很大，但仍因曝光不足而产生掉字、线弯。有的光源曝光后使字线的笔道出现“肩台”而糊版。另外，显影后带着较多的浮水进行烘干也会造成掉字、线弯；曝光时吸气力小不能使底片与版材感光层紧密覆实也会造成全版或局部的糊版现象。