吉林石化炼厂节能降耗显效益纺织化纤平焊法兰耳坠金属丝绳挤水机Rra

吉林石化炼油厂7月8日发布的上半年技术数据显示：加热炉热效率木门代理同比提高1.33%，实现燃料单耗34.2千克/吨，同比降低2.6千克/吨，累计节约燃料1只需按1下按钮.15万吨。同时，炼油综合能耗、蒸接线柱汽单耗达到千万吨炼油项目投产以来的最好水平，节能降耗成果显著。

随着千万吨炼油装置建成投产，由于部分新装置没有达到最优运行状况，与设计水平存在差距，造成综合能耗及各动力单耗上升，部分经济技术指标水平下降。针对制约和影响新装置运行的生产瓶颈，该厂抓住管理创新、技术创新等环节，以“红旗炉”达标竞赛、蒸汽品质攻关等活动为载体，大力开展节能降耗攻关活动，深挖装置节能空间，提高了能源利用率。

该厂针对Ⅲ常减压装置常压炉排烟温度低（105℃）的情况，组织技术人员深入现场进行调优攻关，使加热炉排烟温度真诚欢迎您来电者咨询提至120℃以上，热效率达到92.5%以上，既解决了加热炉露点腐蚀的问题，又降低了燃料消耗。

为切实降低能源消耗，降低新鲜水单耗，该厂成立节能减排及能更好地为客户提供创新的解决方案源计量管理领导小组，对能耗出现的异常波动情况适时进行跟踪，提高动态化的日常管控能力，使节能节水管理系统更加完善。他们实施循环水场达标管理，对第五循环水场优化旁滤反洗操作，降低了浊度、总铁，使浓缩倍数提高到6.4，节水3000多吨。

该厂不断优化新建装置操作条件，以降低电消耗。Ⅲ催化裂化装置通过调整再生器压力，将烟机入口蝶阀由72%开至78%，使三机组耗电量由800千瓦/小时降至600千瓦/小时。此外，他们根据气温变化和生产变化合理调整工艺用汽，加氢裂化装置及时调节并控制高分顶温在46～50℃，降低了循环氢的质量流量，减少中压蒸汽消耗1.2吨/小时。

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